Weitere EMS-Dienstleistungen
Entdecken Sie unser umfassendes Leistungsportfolio
Entwicklung / Layoutgestaltung
Laserkennzeichnung / Traceability
Nutzentrennung von Leiterplatten
Material: Einkauf und Beschaffung
Lackieren und Vergießen
Überprüfung von Platinen / Leiterplatten
Lagerung
Baugruppenmontage
Qualitätssicherung
Entwicklung / Layoutgestaltung
Materialeinkauf und -beschaffung
Lagerung
Laserkennzeichnung / Traceability
Lackieren und Vergießen
Baugruppenmontage
Nutzentrennung von Leiterplatten
Überprüfung von Platinen / Leiterplatten
Qualitätssicherung
Umfassendes Leistungsportfolio
Die Branche kennt Sauter Elektronik längst als kompetenten EMS-Bestücker. Doch unser Portfolio umfasst noch viele weitere Leistungen. Wir entwickeln Ihre individuellen Platinenlayouts und kümmern uns um die weiteren Schritte im Herstellungsprozess der Leiterplatten. Wir beschaffen im Rahmen des Materialeinkaufs sämtliche Bauteile und unterstützen Sie bei der Montage, beim Lackieren und Vergießen der Platten. Zusätzlich sorgen wir für die Traceability, bieten abschließende Leiterplattenüberprüfungen, Qualitätskontrollen und die Lagerung Ihrer Teile und Produkte.
Zertifizierte Prozesse und Qualitätsstandards
Dass wir als EMS-Bestücker für gleichbleibend hohe Standards und Qualität stehen, belegen unsere DIN-Zertifizierungen DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001.
Nehmen Sie gern Kontakt zu uns auf und lassen Sie sich freundlich und kompetent beraten. Wir haben das Zeug dazu, Sie von der Planung bis zur Fertigstellung Ihrer Produktserie zu begleiten.
Entwicklung / Layoutgestaltung
Das Kerngeschäft von Sauter Elektronik ist ohne Frage die Leiterplattenbestückung. Darin haben wir mehr als 30 Jahre Erfahrung. Darüber hinaus entwickeln und optimieren wir auch PCB-Layouts – PCB steht für printed circuit board, die englische Bezeichnung für Leiterplatte. Sie haben spezielle Anforderungen an eine Leiterplatte? Unsere Partner entwickeln für Sie das entsprechende EMV-gerechte Leiterplatten-Layout und liefern Ihnen dazu eine umfassende Dokumentation.
Was wir für die Erstellung eines Angebots und zur Umsetzung von Ihnen brauchen:
Stückliste (nach Möglichkeit in Excel)
Bestückungspläne (gewünschte Platzierung der Bauteile)
Geberdaten
Leiterplattenspezifikationen
Fotos der Baugruppe (wenn möglich)
Bei Programmierung und elektronischer Prüfung benötigen wir zusätzlich:
Schaltpläne
Funktionsbeschreibung
Anzahl der Prüfpunkte
Wie hoch sind die Kosten?
Einen wesentlichen Einfluss auf die Kosten hat der Zeitrahmen. Bei längeren Fristen wird es generell günstiger, weil wir die benötigten Teile und Komponenten zu einem besseren Preis beschaffen oder selbst herstellen können. Der Bau eines Prototyps ist auf jeden Fall eine gute Investition. Ein konzipiertes Produkt kann mithilfe eines 3D-Modells oder einer Kleinserie optimiert und die Fehlerquellen können reduziert werden.
Wie lange dauert die Erstellung eines Prototyps?
Das hängt im Wesentlichen von der Verfügbarkeit der Teile ab. Am besten fragen Sie einfach direkt bei uns an.
Materialeinkauf und -beschaffung
Mit unserem modernen Warenwirtschaftssystem ordern wir weltweit und im großen Stil Bauelemente und Leiterplatten. Und wenn Sie Bedarf haben, besorgen wir Ihnen auch die zunehmend wichtigeren flexiblen Leiterplatten. Auf Wunsch übernehmen wir sogar Ihre gesamte Materialdisposition. Der Vorteil von einem Vorrat an Standardbauteilen liegt auf der Hand. Sie sind in der Projektplanung nicht von Lieferzeiten abhängig, sondern können flexibel und sofort produzieren lassen. Wir überwachen den gesamten Materialfluss. Dadurch vermeiden wir einen möglichen Lieferverzug und Produktionsstillstand. Unser konsequent organisiertes Warenwirtschafts- und Distributionssystem ist neben unserem leistungsfähigen Maschinenpark der Garant für die fristgerechte Abwicklung Ihrer Aufträge mit den bestmöglichen Materialien. Alle eingekauften SMD-Artikel werden an unserem MODI-Wareneingangstisch erfasst und die Etiketten auf Richtigkeit hin überprüft.
Hochregallager
Lagerung
Ein optimales Materiallager benötigt wenig Platz und stellt sicher, dass alle eingelagerten Artikel auffindbar und zugänglich sind. Bei Sauter Elektronik ist ein automatisiertes modulares Hochregallager im Einsatz. Es hat nur eine geringe Grundfläche, ist aber stattliche 15 Meter hoch. Die Artikel haben darin keinen permanenten Lagerplatz, sondern das Warenwirtschaftssystem weist ihnen ihren Platz dynamisch zu und weiß immer, wo sie sich befinden. Es folgt dabei dem FIFO-Prinzip: first in, first out. Nach Entnahme werden die SMD-Bauteile per Scanner quittiert.
Halbleiterbauelemente mögen keine Feuchtigkeit. Also verpacken wir die empfindlichen Bauelemente nach der SMD-Bestückung wieder ordnungsgemäß und tauschen die sauerstoffhaltige Luft durch Stickstoff aus. So wird sichergestellt, dass sich die SMD-Teile durch komplettes Vakuumieren nicht verformen. Besonders feuchtigkeitsempfindliche Bauteile lagern wir sogar in einem klimatisierten Lagerschrank.
Haben Sie Interesse daran, Ihr Material bei uns einzulagern?
Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf. Wir beraten Sie gern.
Laserkennzeichnung von Leiterplatten
Laserkennzeichnung / Traceability
Stellen Sie sich vor, Ihre Leiterplatten weisen einen Fehler auf. Müssen Sie jetzt alle Produkte mit dem verbauten Bauelement zurückrufen? Oder sind Sie in der Lage, den Schaden einzugrenzen, weil Sie die fehlerhafte Charge identifizieren können? – Das ist gut möglich, wenn alle Baugruppen eindeutig gekennzeichnet und protokolliert sind und dadurch nachverfolgt werden können.
Sauter Elektronik markiert die Baugruppen mithilfe eines Laser-Codes und macht sie unverwechselbar. Der angewandte 2D-Data-Matrix-Code beinhaltet alle Informationen zur Traceability des Bauteils, braucht wenig Platz und kein zusätzliches Verbrauchsmaterial. Die Codierung lässt sich über unser In-Line-System problemlos in die Fertigungslinie integrieren. Jedes Bauteil und die zugehörige Leiterplatte werden protokolliert und einem eindeutigen Produktionsauftrag zugeordnet. So ist die Rückverfolgbarkeit für jedes Bauteil gewährleistet. Das kann im Fall des Falles zu einer immensen Kostenersparnis führen.
Möchten Sie Ihr Produkt fit für Traceability machen? Sprechen Sie uns an. Wir sagen Ihnen, wie es geht.
Lackieren von Leiterplatten
Vergießen von Leiterplatten
Lackieren und Vergießen
Elektronische Baugruppen kommen nicht nur in der warmen Stube zum Einsatz. Alles, was Wind und Wetter ausgesetzt ist, muss auch davor geschützt werden. Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Staubpartikel in der Luft beeinflussen die Korrosion und elektrische Leitfähigkeit der verbauten Komponenten. Die Lebensdauer von Leiterplatten im Freilufteinsatz wird durch eine abdeckende Lackschicht deutlich erhöht. Zusätzlichen Schutz für sensible Bauteile vor Stößen und Vibration bietet das Vergießen. Es versteht sich von selbst, dass Schalter, Stecker und ähnliche Teile dabei ausgespart werden.
In unserem Betrieb haben wir hochprofessionelle Lackieranlagen. Die Leiterplattenlackierung (auch PCB Coating) geschieht also inhouse und wird bei Bedarf automatisiert in den Fertigungsprozess integriert. Sauter Elektronik ermöglicht Ihnen dadurch eine schnelle und kostengünstige Serienfertigung Ihrer Baugruppen.
Sprechen Sie uns an und schützen Sie Ihre Leiterplatten vor Einflüssen von außen.
Baugruppenmontage
Sauter Elektronik bietet Ihnen als Dienstleister den lückenlosen Service im Bereich der Elektronikfertigung. In unserem Haus haben wir flexible manuelle Montagekapazitäten. Auf Wunsch montieren wir alle erforderlichen Teile und übernehmen damit die Komplettierung der elektronischen Baugruppen. Dabei berücksichtigen wir Ihre speziellen Problemstellungen und Anforderungen. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir das optimale Lösungspaket und sichern Produktion und Qualität.
Höchste Qualitätsstandards
Weil die Montage von Baugruppen ein komplexes Handwerk ist, spielt auch die Qualitätssicherung im Fertigungsprozess für uns eine tragende Rolle. Unser Unternehmen ist als spezialisierter Dienstleister für elektronische Baugruppen und damit verbundene Tätigkeiten nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.
Sie wollen von der Qualität unserer Baugruppenmontage beeindruckt werden? Dann nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf. Teilen Sie uns Ihre Vorstellungen mit, dann machen wir uns für Sie ans Werk.
Nutzentrennung von Leiterplatten
Bei der Bestückung von Leiterplatten ist es produktionstechnisch einfacher und wirtschaftlicher, mehrere Nutzen auf einer Platte unterzubringen. Vor der Weiterverarbeitung der Platinen müssen diese Mehrfachnutzen voneinander getrennt werden.
Wenn es besonders auf Präzision und Flexibilität der Leiterplatten ankommt, setzt Sauter Elektronik Nutzentrenner mit Säge und Fräse ein. Sie ermöglichen eine für die Leiterplatten „stressfreie“ Nutzentrennung – also ohne mechanische Belastung, wie sie etwa beim Stanzen auftritt. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile:
Bessere Trenngenauigkeit
Kleinster mechanischer Stress auf die Leiterplatte
Geringere Bauteilabstände zum Leiterplattenrand möglich
Je nach Anforderung setzen wir vollautomatische Nutzentrenner, Linear-Nutzentrenner, Nutzentrenner mit Rollmesser oder Stegtrenner ein.
Haben Sie Fragen zum Nutzentrennen in unserem Unternehmen? Rufen Sie uns einfach an oder schreiben Sie uns eine Nachricht.
Nutzentrenner: Leiterplatten werden mit Säge und Fräse aus dem Nutzen getrennt
Flying-Probe-Testsystem
Überprüfung von Platinen / Leiterplatten
Leiterplatten findet man in beinahe jedem elektronischen Gerät. Sie dienen einerseits als mechanisches Befestigungsmodul. Doch gleichzeitig sind sie auch die Verbindungskomponente für die elektronischen Bauteile, die über die Platine verlötet sind und so miteinander kommunizieren können. Die Qualität der Platinen ist also mitentscheidend für die Qualität des gesamten elektronischen Produkts. Es versteht sich von selbst, dass wir Leiterplatten schon vor dem Bestücken auf Mängel hin überprüfen. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte qualitativ immer den höchsten Standards und Anforderungen genügen.
Elektrische Kontrolle von Baugruppen
Baugruppen für elektronische Geräte werden immer komplexer und die Geräte selbst immer kompakter. Gleichzeitig steigen die Ansprüche an die Funktionalität der Produkte. Man kommt nicht daran vorbei, bestückte Baugruppen elektrisch prüfen zu lassen. Denn nur durch entsprechende elektrische Tests mit spezieller Messtechnik lassen sich Fehlerquellen frühzeitig erkennen und beseitigen.
Gängige Prüfmethoden:
In-Circuit-Test (ICT)
Flying-Probe-Test (FPT)
Bei einem FPT bewegen sich vier programmierbare Nadeln über die zu prüfenden Leiterplatten, um mögliche Defekte aufzudecken.
Funktionstest
Beim Funktionstest kann vorab der Prozessor über ein Nadelbettadapter onboard programmiert werden. Anschließend findet ein kundenspezifischer Funktionstest nach dem Pflichtenheft statt.
Hinweis
Wir übernehmen keine elektrische Prüfung von fremdbestückten Baugruppen. Wir prüfen ausschließlich Produkte, die in unserem Haus gefertigt wurden.
Am besten schreiben Sie uns gleich eine E-Mail oder rufen uns an. Dann können wir über Ihr Anliegen sprechen – egal ob es um Leiterplattenprüfung oder eine andere Dienstleistung geht.
Qualitätssicherung
Durch Kontrolle und Sicherung von Qualität wird Vertrauen aufgebaut. Das gilt sowohl gegenüber dem Kunden als auch gegenüber dem eigenen Produkt. Und das ist auch der Grund, warum es Qualitätskontrollen schon viel länger gibt als die DIN-EN-Normen und Zertifizierungen für Industrie und Dienstleistung aus den 80er-Jahren. Bei Sauter Elektronik geht es nicht nur darum, Qualitätsansprüche von außen zu erfüllen. – Es ist unser ganz eigener Antrieb, uns immer weiter zu verbessern.
Unsere Mitarbeiter besitzen fundierte Kenntnisse zur Qualitätsüberprüfung und Sicherheit im Umgang mit den gesetzlichen Anforderungen, aber auch und viel wichtiger: mit den Anforderungen unserer Kunden. Unsere Fachkräfte übernehmen folgende Aufgaben:
Kontrollen zur Einhaltung von internen und externen Qualitätsvorgaben
Erstellung und Pflege prozessbegleitender Dokumente
Dokumentation und Analyse der durchgeführten Prüfungen und Kontrollen
Aufnahme von Qualitätsproblemen und Vorstellung entsprechender Lösungsvorschläge
Zertifikate
Zertifikat DIN EN ISO 9001:2015
Zertifikat Umwelt-Management-System DIN EN ISO 14001
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Freitag | 7 – 12 Uhr
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